Аппарат для раструбной сварки полипропиленовых труб

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

Подробный обзор

Оборудование для сварки пластмассовых труб

На сегодняшний день пластиковые трубы применяются в установке систем водоснабжения, отопления, канализации, а также дождевых стоков. К преимуществам коммуникаций из пластика относится прочность и невозможность коррозии. Такие трубы не набиваются органическими отложениями, дольше сохраняют высокое давление, что обеспечивает сильный напор. Сегодня именно пластик является надежным, безопасным и долговечным материалом для обустройства трубопроводов.

Профессиональные аппараты для сварки пластиковых труб можно приобрести в специальных магазинах или строительных рынках. Также, если сварку предполагается производить однократно, то специальный аппарат для сварки пластиковых труб можно взять на прокат. Сварка полиэтиленовых труб – такие услуги предоставляют многие компании по продаже строительного оборудования и инструмента. Одной из них является компания ПрофТехСнаб.

Исходя из вышеизложенного можно прийти к выводу, что на нынешнем этапе развития технологий строительства особую популярность приобретают пластиковые материалы. Вместе с этим и развиваются технологии обработки пластика и появляются новые приспособления для сварки пластиковых труб, облегчающие работу и делающие результаты более надежными и качественными. Сейчас их огромное множество. Аппараты для сварки пластиковых труб различаются по функционалу и сверкам применения. Чтобы разобраться в огромном ассортименте сварочного оборудования для пластика вы можете обратится к сотрудникам компании ПрофТехСнаб, позвонив по телефону горячей линии 8 (800) 775-40-55.

Если сварка полиэтиленовых труб осуществляется не по технологии с превышением временного интервала, это может привести к тому что, сварочный аппарат для полипропиленовых труб может преждевременно остыть, а так же пластик или ПВХ труба, что приведет к некачественной сварке. Трубу в фитинге нужно зафиксировать на 20 – 30 секунд до охлаждения шва, чтобы выход трубы из фитинга стал невозможным.

Профессиональные сварочные аппараты Nowatech ZPEN для раструбной сварки (пайки) полипропиленовых труб и фитингов

Сварочные аппараты Nowatech ZPEN предназначены для сварки враструб полипропиленовых (ПП, PPR) труб и фитингов: муфт, отводов, редукций, тройников и т.п. Монтаж осуществляется путем соединения нагретых до соответствующей температуры внутренней поверхности фитинга и внешней поверхности трубы.

На сегодняшний день компанией Nowatech выпускается 3 модели оборудования для ручной сварки ПП труб: ZPEN-63, ZPEN-110, ZPEN-125.

Доставка Самовывоз

Применение: Аппараты для раструбной сварки находят широкое применение при установке тепловых систем, сетей холодного и горячего водоснабжения, отопления и других систем, в которых широко используются трубы из полипропилена.

Все модели оснащены:

  • Микропроцессорная система измерения и регулирования температуры в диапазоне 0÷280°С;
  • Компенсация температуры нагревательной насадки;
  • Цифровой экран;
  • Управление с помощью клавиатуры;
  • Сменные нагревательные насадки;
  • Ключ для нагревательных насадок;
  • Металлический кейс для транспортировки.

Актуальную цену сварочных аппаратов для раструбной сварки производства Nowatech Вы можете уточнить по телефонам +7 (812) 992-52-87 и 8-800-550-08-85 или оставив заявку.

Технические характеристики:

Модель:

ZPEN-63

ZPEN-110

ZPEN-125

Диаметры свариваемых труб [мм]:

Ø 16 ÷ Ø 63

Ø 25 ÷ Ø 110

Ø 40 ÷ Ø 125

Напряжение [В]; частота [Гц]:

~230 В; ~50 Гц

~230 В; ~50 Гц

~230 В; ~50 Гц

Мощность [Вт]:

850

1600

1900

Диапазон регулирования температуры [°C]:

0 ÷ 280 °C

0 ÷ 280 °C

0 ÷ 280 °C

Рабочая температура [°C]:

0 ÷ 40 °C

0 ÷ 40 °C

0 ÷ 40 °C

Длина проводов [м]:

3 м

3 м

3 м

Сменные нагревательные насадки:

Ø 16, 20, 25, 32, 40, 50

Ø 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110

Ø 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125

Общий вес набора [кг]:

~13 кг

~16 кг

~21 кг

Дополнительное оборудование

Центраторы UMPN-110 и UMPN-125 – это система крепления полипропиленовых (PPR) труб и фитингов диаметром до 125 мм. Центраторы упрощают работу с трубами больших диаметров и позволяют получить сварные соединения более высокого качества, т.к. обеспечивают более точную соосность свариваемых элементов.

Центраторы могут работать в диапазоне диаметров Ø 40 – 110 и Ø 40 – 125 мм. При работе с диаметрами менее номинального, используются редукционные зажимы для труб, поставляемые в комплекте. Зажим, удерживающий фитинг, является универсальным, т.е. подходит для работы с фитингами различных диаметров и производителей.

Читайте также:  Виды, преимущества и недостатки автополива.

У нас Вы также сможете купить сварочные аппараты следующих типов:

Гидравлические стыковые сварочные аппараты

Профессиональное оборудование для сварки встык пластиковых трубопроводов в системах водоснабжения, газоснабжения, водоотведения и других рабочих сред.

Электромуфтовые сварочные аппараты

Электромуфтовые аппараты различной мощности для сварки пластиковых фитингов с закладными нагревательными элементами.

Сварочная машина ZHSN для сварки сегментных фитингов

Цеховые станки для изготовления отводов, тройников, крестовин и других сегментных фитингов для пластиковых трубопроводов.

8 (800) 550-08-85 +7 (812) 992-52-87

Режим пайки и его влияние на процесс

Технология пайки полипропиленовых труб заключается в их нагревании, после чего происходит размягчение входящего в их состав пластика. При соединении двух нагретых изделий возникает диффузия (взаимопроникновение) молекул полипропилена одного технических изделий в молекулы другого. В результате образовывается прочная молекулярная связь, делающая получившийся материал герметичным и прочным.

Если наблюдается недостаточный режим, то при соединении двух материалов не произойдет достаточная диффузия. В итоге стык техизделия получится слабым, что приведет к нарушению герметичности всего материала.

На выходе получается трубопровод с минимальным внутренним отверстием в месте стыка, диаметр которого не соответствует технологическим нормам.

Учитываются надо не только температуру нагрева при сварке полипропиленовых труб, но и время, температурный режим среды и диаметр технических изделий. Время нагрева трубных материалов находится в прямой зависимости от их диаметра.

Значение имеет внешняя среда. Минимально допустимый температурный показатель при сваривании изделий из полипропилена составляет -10 С. Максимально допустимый его показатель +90 С. Таблица температур сварки полипропиленовых труб таблица наглядно показывает, что в основном все зависит от времени.

Внешняя среда оказывает сильное влияние на качество пайки. Это связано с тем, что от момента снятия материалов с аппарата для сваривания до их непосредственного соединения проходит время. Подобная пауза сильно влияет на качество сварного шва. При небольшом внешнем температурном режиме в мастерской рекомендуется увеличивать время нагрева стыкуемых изделий на несколько секунд. Внешняя температура пайки полипропиленовых труб 20 мм должна быть выше 0 С. Важно не перегреть их. Есть риск затекания полимера во внутреннее отверстие трубного материала и уменьшения его внутреннего просвета. Это сильно отразится на пропускной способности будущего участка трубопровода.

Снятие трубы с аппарата для пайки

Выдержка температурного режима, ее особенности

Перед тем как ответить, какая температура нужна для сварки полипропиленовых труб, требуется определиться с используемым сварочным аппаратом. Для пайки материалов, изготовленных на основе полипропилена, применяется паяльник. Возникает вопрос: какая температура паяльника для пайки полипропиленовых труб должна устанавливаться? Оптимальным значением являются 260 С. Допустимо проведение сварочных работ в диапазоне 255 -280 С. Если перегреть паяльник свыше 271 С, уменьшив время нагрева, то верхний слой изделий прогреется больше внутреннего. Сварочная пленка окажется чрезмерно тонкой.

Трубный диаметр, мм

Время сваривания, с Время нагревания, с Время для охлаждения, с

Температурный диапазон, С

20

4 6 120 259-280
25 4 7 180

259-280

32

4 8 240 259-280
40 5 12 240

259-280

50

5 18 300 259-280
63 6 24 360

от 259 до 280

75

6 30 390

от 259 до 280

Температура сварки полипропиленовых труб 20 мм колеблется в диапазоне от 259 до 280 С, как и температура сварки полипропиленовых труб 25 мм.

Нет особых требований к такому показателю, как температура сварки полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Она устанавливается в том же диапазоне, что и для других технических изделий из полипропилена. Перед сваркой необходимо шейвером снять с таких изделий верхний армированный слой.

При сваривании изделий из полипропилена имеются особенности:

  • необходимость избегать больших расстояний между паяльником и местом сваривания, поскольку происходит потеря тепла и снижение сварочного температурного режима, приводящее к плохому качеству шва;
  • нарушение порядка действий при пайке, при котором мастер не делает последний стык из-за невозможности установить паяльник между двумя изделиями, что становится следствием деформации трубопровода и возникновения статического напряжения в его участках;
  • недопустимость последовательного нагрева деталей конструкции.

Фитинг и трубный материал должны нагреваться одновременно, а не последовательно. При несоблюдении требования по равномерному нагреву деталей нарушится вся технология процесса.

В заключение

Для достижения результативности процесса необходимо, чтобы температурный режим устанавливался в соответствии с технологическими требованиями, для сварки использовался качественный агрегат, расстояние между ним и местом сварки было 1,4 м, а помещение было достаточно прогретым.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

  • Хлорэтилен.
  • Трихлорэтан.
  • Этиловый или Изопропиловый спирт.

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Читайте также:  Зачем нужны швеллеры. Использование швеллеров в строительстве

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Температурный режим пайки

Необходимо, чтоб температура сварки полипропиленовых труб была около 260оС. Как правило, любой паяльник (с регулировкой температуры или без) может обеспечить такое значение.

На качество швов сварки полипропиленовых труб отражается выбор оптимального температурного режима и время выдержки материала под нагревом. Если эти параметры ниже необходимого значения, то стык получается недостаточно крепким, с течением времени может дать течь. Когда время нагрева и температура завышены – материал сильно расплавляется, шов получается слишком большим и некрасивым. Кроме того, попав внутрь может значительно уменьшить диаметр.

Стоит учитывать и температуру вокруг аппарата для сварки, если она низкая необходимо увеличивать время выдержки на 2 секунды, если высокая, наоборот, уменьшать. Придерживаясь этих простых правил, сварка полипропиленовых труб своими руками пройдет легко.

Температурный режим пайки

Диаметр трубы тоже имеет большое значение. В таблице описаны необходимые параметры при + 20оС как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

Наружный диаметр труб, мм Время нагрева, с
16 5
20 5
25 7
32 8
40 12
50 18
63 20
75 30
90 40
110 50

Аппарат для стыковой сварки полипропиленовых труб большого диаметра

Технологии соединения трубопроводов работающих под давлением

Раструбное или клеевое соединение не обеспечивает достаточную надежность при монтаже труб работающих под давлением. В этих случаях применяются следующие технологии сварки:

  • Муфтовая. Сварка осуществляется путём соединения труб с фитингами с помощью специального аппарата для сварки — паяльника. Удобный вариант для сборки своими руками
  • Электромуфтовая – с помощью специальных соединительных муфт с нагревательными элементами. Муфты нагреваются и плавятся самостоятельно при подключении напряжения.
  • Стыковая – применяется для соединения труб большого диаметра. Не требует никаких дополнительных элементов, концы труб просто соединяются между собой после разогрева.

Все сварочные технологии основаны на плавлении материала с последующей диффузией и образованием монолитного соединения после остывания. Дополнительную информацию можно получить из многочисленных видео в Интернете.

Как правильно выбрать насадки?

  • Для паяльников с меньшей производительностью надо выбрать меньший диаметр, которым обладает насадка.

Маломощные приборы просто не способны прогреть слишком большие насадки. Перед покупкой паяльника надо убедиться в том, что эти два элемента в комплекте соответствуют друг другу.

  • Специалисты рекомендуют при выборе учитывать свои личные потребности. Профессиональным мастерам надо работать с насадками и с 10, и со 110 миллиметрами. В домашних условиях интерес представляют только три варианта – 16, 24 и 32 мм. В этот размерный ряд укладывается любой домашний трубопровод. Бессмысленно приобретать более большие насадки.
  • Важен и материал изготовления. Тефлоновое покрытие и хорошая теплопроводность – наиболее актуальные требования. Качественные насадки лучше приобрести даже домашним мастерам, которым не требуется много элементов.

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

Пайка трубопровода состоит из трёх основных фаз — нагрева, стыковки, фиксации и охлаждения элементов, для выполнения которых нужна определённая подготовка, соблюдение температурного режима и правил безопасности.

Таблица пайки полипропиленовых труб

Диаметр труб, мм Длина участка, который нагревается, мм Длительность периода пайки, секунды
Выдержка трубы в насадке паяльника При соединении участков трубопровода При затвердевании полипропилена
16 12 4-5 4 120
20 14 5
25 15 6-7 6
32 16 8 240
40 18 10-12
50 20 18

Время нагрева и выдержки ПП-труб при заданной температуре паяльника позволяет обеспечить высокое качество шовного соединения. Слабый нагрев не позволит размягчить коммуникации. Стыковать трубы при этом будет невозможно.

Меры безопасности

В процессе пайки нужно соблюдать элементарные меры безопасности для работы с электроинструментом:

  • паяльник должен быть защищён от попадания атмосферных осадков, грязи и брызг;
  • до подключения аппарата к сети, необходимо убедиться в его исправности, целостности шнура питания и вилки;
  • во время работы следует проветривать помещение и пользоваться термоперчатками;
  • не прикасаться открытыми участками кожи к нагретым поверхностям.
Читайте также:  15 лучших болгарок, рейтинг УШМ 2019 года по надежности

Подготовка элементов и деталей

На этом этапе необходимо выполнить:

  • нарезку изделий на отрезки нужной длины;
  • зачистку срезов от заусениц и их тщательную шлифовку;
  • обезжиривание срезов спиртовым раствором;
  • нанесение засечки, по которой можно будет вести контроль глубины введения труб в аппарат;

Подготовка паяльника

Аппарат нужно включить в сеть заранее, выставить терморегулятор в нужное положение и разогреть изделие до рабочих температур в зависимости от вида пластика.

Обычно время разогрева паяльника составляет 30 минут, пока не погаснет лампочка. К работе же прибор будет готов через 10 мин после достижения установленной температуры.

При подготовке аппарата также желательно дополнительно контролировать температуру штуцеров и гильз поверхностным электрическим термометром.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Для пайки полиэтиленовых изделий терморегулятор на приборе устанавливают на 220ºС, для полипропиленовых — на 260ºС. Если регулятор отсутствует, можно придерживаться параметров нагревания деталей из таблицы 1.

Таблица 1.

Наименование параметр Диаметр труб, мм
20 25 32 40 50 63
Время нагрева изделий, сек 6 7 8 12 18 24
Время нагрева изделий, сек 4 4 6 6 6 8
Время остывания, мин 2 2 4 4 4 6

Правила стыковки

При сборке стыков необходимо следить за совмещением кромок, чтобы у обеих изделий совпадали поверхности и не смещалась ось трубопровода. Зазор между кромками должен быть равномерным по всему диаметру с размером в 2 — 3 мм.

Соединение трубы

Разогретые детали снимают с насадок паяльника и соединяют друг с другом, слегка прижимая торцами. Затвердевание полимера произойдёт через 2-3 минуты.

Зачистка и охлаждение соединений

Место соединения должно находиться в неподвижном положении, пока пластик не остынет до температуры 38 — 42 градуса. Для этого соединённые детали фиксируют в хомуте или клипсе до момента охлаждения.

Зачистку наплывов выполняют острым ножом после полного охлаждения места стыковки.

Проверяем качество соединения

По окончании сварки все стыки подлежат визуальному осмотру. У качественно выполненного сварного шва должна быть ровная поверхность, без следов пористости, трещин, складок и чрезмерного блеска, которые возникают при перегреве. Наплыв в зоне шва должен быть сплошным и равномерным по всей окружности соединения и возвышаться над наружной поверхностью не более чем на 2 мм — для изделий с толщиной стенки до 10 мм.

Максимальная высота валика для труб с большей толщиной стенки составляет 4 мм.

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

К любому начинающему мастеру опыт приходит вместе с ошибками. Трудно их избежать и при «общении» с полипропиленовыми изделиями. С самыми частыми из них лучше познакомиться еще до перехода к практическим занятиям.

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами
  1. Недостаточно качественное обезжиривание. Оно не в состоянии гарантировать стопроцентный результат. Жировая пленка — причина, по которой на таких участках диффузное сваривание происходит частично. Если они большие, то его может не произойти совсем.
  2. Неполная очистка трубы от армирующего слоя из фольги. В этом случае даже небольшой участок, где остался чужеродный материал, становится слабым звеном. Качественная пайка на нем невозможна, а результатом невнимательности будет авария — протечка водопровода.
  3. Некорректное нагревание элементов на оборудовании. Идеально ровное положение деталей на этом этапе обязательно. Даже минимальное смещение может повлиять на надежность, эксплуатационные характеристики любой системы.
  4. Неточная состыковка элементов. После их соединения идеальным будет отсутствие любых нелинейных смещений. Даже малейший поворот относительно оси негативно скажется на качестве шва. Он получится недостаточно прочным.
  5. Корректировка соосности после стыковки. Ее продолжительность — 1-2 секунды. Более длительное время уже повлияет на надежность соединения. Несоосность на небольших участках не будет видна, но на длинной линии она станет заметной.
  6. Неплотное вхождение трубы в фитинг — еще одна потенциальная (и распространенная) ошибка. Конец ее обязан входить до разметочной линии или до самого ободка, который присутствуют на некоторых пластиковых изделиях.
Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

Еще одна потенциальная проблема — провисание длинных участков (4-5 м). Полипропиленовым трубам свойственно линейное расширение под действием высоких температур, либо при повышении давления. Чтобы избежать этого явления, используют компенсаторы. Их можно приобрести в магазине или создать своими руками. Простейшее самодельное устройство — петля, сделанная из пластиковой трубы.

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

При любых сомнениях в качестве шва, участок, вызывающий подозрения, лучше вырезать, а затем переделать. Своевременное устранение дефектов (в процессе монтажа) позволит избежать замены стыка в работающей системе.

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

Ошибки при работе с полипропиленовыми трубами

Какие трубы подойдут именно вам

Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:

  • условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
  • давление жидкости в системе и ее температуру;
  • необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.

Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.

  • PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
  • PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
  • PPR – системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.

Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.