Измельчитель веток своими руками чертежи для мотоблока

Мобильные и удобные в эксплуатации, не занимают много места и легко поддаются чистке, во время резки не забиваются вообще.

Принцип работы измельчающего устройства

Самодельный садовый измельчитель поможет не только извлечь практическую пользу из отходов, но облегчить наведение красоты на участке. С помощью такого измельчителя можно раздробить любые растительные остатки в мелкую щепу.

Такие щепки интересно смотрятся в качестве декоративной мульчи для дорожек и клумб

Измельчитель работает по принципу мясорубки, в которой ветка в 1,5-7 см, попадая в приемный бункер и передвигаясь к системе измельчения, легко перемалывается в мелкую щепу. Бункер представляет собой конструкцию, которая не допускает попадание деталей одежды и рук в область вращающихся ножей. Система измельчения состоит из фрезы и нескольких ножей. Толщина вала зависит от предназначения устройства, так для измельчения тонких 3 см веток устанавливается 8 см вал.

Работать с измельчителем следует в защитных очках и перчатках

Производительность техники напрямую зависит от мощности двигателя. Так измельчитель, мощность двигателя которого находится в диапазоне до 2,6 кВт, способен перемалывать ветки d=5 см.

Как выбрать садовый измельчитель, читайте тут:

Три вида самодельных измельчителей

В домашних условиях шнековый и турбинно-фрезерный шредер сделать сложно, поэтому умельцы предпочитают собирать конструкции дискового типа, двухвальные шредеры, а также измельчители из дисковых пил.

Вариант № 1. Шредер двухвального типа

Среди самоделок это самый мощный аппарат, но и повозиться с ним придется изрядно. Два круглых вала центруют и размещают на коробчатой раме вертикально. На каждом из валов установлено несколько съемных ножей. Чем больше по периметру валов будет ножей, тем мельче щепу вы получите на выходе.

Двухвальный агрегат позволяет измельчать ветки диаметром до 8 см.

  1. Горловина;
  2. Несущая рама;
  3. Каркас режущего блока;
  4. Режущий вал;
  5. Передаточный вал;
  6. Передаточный ремень;
  7. Двигатель;
  8. Площадка.

Чертежи двухвального измельчителя на раме.

Двухвальный шредер — аппарат довольно мощный, он рассчитан на большие объемы и толстые ветки. Если вам нужно измельчать мелкий кустарник, то лучше обратить внимание на дисковую систему. Для тех, кого интересует мощность, внизу на видео в этой статье показано как сделать своими руками двухвальный шредер.

Вариант № 2. Шредер с режущим диском

Дисковый измельчитель — самый простой в изготовлении, здесь главное правильно сделать ножевой диск и не скупиться на качестве самих ножей.

Чертеж дискового шредера с ременным передаточным механизмом.

Если у вас двигатель мощностью от 3 кВт, то диск можно крепить непосредственно на вал двигателя. Для менее мощных аппаратов используется передаточный механизм.

С мощным двигателем режущий диск можно крепить прямо на вал.

Вариант № 3. Диски от циркулярки

Шредер из дисковых пил от циркулярки в изготовлении также довольно прост. Вам нужно заказать токарю вал, на который будут нанизываться диски, и приобрести набор самих дисков.

Чертеж режущего узла шредера из дисковых пил.

При сборке есть пара важных моментов. Во-первых, диски нанизываются на вал не вплотную, а через шайбы толщиной 7–10 мм. Во-вторых, зубья соседних дисков не должны находиться на одной линии, их нужно компоновать либо хаотично, либо по диагонали.

Зубья в дисковых резаках лучше компоновать по диагонали.

Три вида самодельных измельчителей

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Мы уже убедились в том что, рассмотренные приспособления действительно очень полезны. Вот только приобрести себе их может не каждый, ведь они стоят недешево и являются весьма серьезной инвестицией.

Изобретательные мастера нашли выход из ситуации и научились создавать самодельные веткоизмельчители. Такие устройства имеют и свои плюсы: меньше финансовых затрат, возможность самостоятельного выбора количества ножей.

Что понадобится для конструирования?

  • Режущий механизм;
  • Главная передача;
  • Стальная рама;
  • Бункера для подачи палок;
  • Электродвигатель/бензиновый мотор.

Также для создания измельчителя травы к мотоблоку могут понадобиться шкив, гайки, болты, швеллеры, ножи от электрорубанка, листовой металл. Из инструментов желательно иметь: пассатижи, комплект ключей, дрель, сварку и молоток.

Сам процесс выглядит так:

  • Основу для рамы нужно сделать из уголка, швеллера и труб;
  • Затем происходит сваривание рамы;
  • После, на вал режущего блока надевается пакет из раздельных шайб и пил;
  • На оба конца вала нужно надеть подшипники;
  • Для установки шкива выбираем самую длинную часть вала;
  • С помощью болтов гаек нужно прикрепить вал к раме;
  • Для монтажа небольшого шкива также выбираем окончание вала;
  • Двигатель прикрепляется к раме (нужно учесть, что шкивы должны располагаться с 1 стороны);
  • После на них нужно надеть ремень и отрегулировать уровень его натяжения;
  • Используя сталь, следует изготовить заготовки для протекционного кожуха;
  • Затем необходимо соединить их при помощи сварочного аппарата;
  • Бункер и кожух должны быть прикреплены к раме болтами.

Чтобы визуально увидеть все особенности процесса работы над самодельным измельчителем/шредером для мотоблока, можно ознакомиться с видео, снятыми состоявшимися мастерами, которые демонстрируют на камеру, как готовый результат, так и саму процедуру изготовления.

Измельчитель с двумя валами

Каркас изготавливается так же, как и для измельчителя с дисковыми пилами. Расстояние между поперечными трубами следует рассчитать так, чтобы поместился барабан.

  • Вал для барабана измельчительного аппарата берётся исходя из комплектации лезвий: при использовании четырёх лезвий заготовка имеет квадратную форму, если три – то круглую.
  • Кончики квадратной обтачивают до круглых так, чтобы они вместились в подшипники. На круглой заготовке для крепления ножей делают 3 плоских среза.
  • Для изготовления лезвий допустимо использовать рессору автомобиля, отрезав от неё куски нужного размера, заточив и сделав отверстия для крепления болтами.
  • Приложив лезвия к валу, пометьте точки крепления, высверлите в них отверстия и нарежьте резьбу.
  • Для барабана нужны две пластины металла, которые послужат стенками. В них необходимо проделать отверстия для подшипников. Прорезывание отверстий может оказаться сложным для самостоятельного исполнения, в этом случае лучше обратиться в мастерскую.
  • После изготовления вставляются подшипники.
  • Накладки на металлические стенки закрепляются болтами.
  • Валы с лезвиями вставляются в подшипники и закрепляются.
  • Стенки соединяются с помощью металлических шпилек и фиксируются гайками.
  • Приёмный отсек изготавливается из металлических листов. Из него вырезаются четыре трапеции. Кромку самой узкой стороны загибают на пять сантиметров: три заготовки в одну сторону, и одну в противоположную. Раструб собирается с помощью сварки или заклёпок.
  • На отогнутом крае высверливаются крепёжные отверстия.
  • По окончании сбора барабана, на валы одевают шестерёнки. Они обеспечивают синхронное вращение вала с ножами, приводящегося в движение двигателем.
  • Конструкция устанавливается на раме и закрепляется с помощью болтов.
  • Все внутренние детали закрываются защитным каркасом, для предотвращения попадания в него мелких частиц древесины.

Этот аппарат характеризуется высокой мощностью, и идеально подходит для переработки толстых веток.

Измельчитель с двумя валами

Независимо от вида конструкции в любом случае не стоит пренебрегать защитными мерами. Нельзя засовывать руки в раструб приёмника и пытаться поправлять в нём ветви во время работы. Нелишними будут защитные очки, предотвращающие попадание мелкого мусора и опилок в глаза. Если поддерживать измельчитель в чистоте, то он будет пригодным для измельчения плодов. Следите за тем, чтобы в измельчитель не попадали посторонние предметы, такие как стекло, пластиковые изделия, бумага или камни, они могут привести к повреждению ножей или забить их, застопорив вращение.

Нельзя сказать, что устройство выйдет совсем без затрат, но в сравнении со стоимостью магазинных вариантов, он будет достаточно экономичным. Многие детали к нему можно найти в собственных запасах или обратившись в пункт приёма металла. Кроме того, такой аппарат не потребует ремонта в специальном сервисе, все поломки и текущий ремонт можно осуществлять самостоятельно, без труда разбирая и собирая его.

Дробилка – измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины! Данная статья будет интересна всем, у кого бывает большое количество древесных отходов, либо тем, кто заготавливает древесину на зиму. Агрегат с легкостью превращает это в мелкую щепку и опилки.

Читайте также:  Дачные тележки и тачки: виды и назначения

После такой переработки сырье можно использовать, например, для изготовления топливных говоря, болгарку можно будет снять и использовать по своему назначению за считанные секунды. А это – немаловажно, ведь иногда, при изготовлении различных аппаратов на ее основе – разобрать бывает даже невозможно. Так что эту самоделку можно смело назвать именно насадкой для болгарки.

Для создания данного агрегата потребуются следующие материалы.

1. Стальной лист не менее 6 мм толщиной.2. Стальной уголок, либо профильная труба.3. Стальная болванка около 50 мм в диаметре, для обработки на токарном.4. Болгарка.5. Цепь для бензопилы.6. Два фланца с подшипниками.7. Краска аэрозоль.8. Стальной швеллер.

Инструменты.

1. Токарный станок.2. Сварочный аппарат.3. Углорез по металлу.4. Болгарка с обычными и зачистными дисками.

Первым делом изготавливает из одной большой цепи около дюжины маленьких. Каждое из которых состоит из 11 при помощи дисковой пилы кусочек стального кругляка.И, зажав в патроне токарного станка, начинает вытачивать основную деталь будущей дробилки – вал.

Периодически поливает заготовку СОЖ (смазочно – охлаждающая жидкость).

Добивается, что бы на внешний диаметр заготовки плотно сели цепочки.С двух сторон обтачивает вал под диаметр подшипника.

Подшипник с фланцем плотно вал, подготавливает и нарезает резьбу для переходной муфты.

Дробилка – измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Резьба готова, проверка соединения с , нарезает резьбу для зажимного кольца.И вытачивает само такой вал получился.

Приступает к его сборке. Накручивает зажимное фланцы с муфту.И примеряет болгарку.”Ходовая часть” автору нужно изготовить разделительные кольца, для этого обтачивает трубу так, что бы плотно села цепь. Но уперлась не “зубами”, а звеньями.

Диаметр подогнан, можно нарезать колечки.

Их толщина такова, что бы два ножа цепи не касались друг друга. Надевает на него два цепочку и одно до тех пор, пока не наберет нужное количество.

Последним одевает еще одно широкое кольцо, наверное ему пришлось подгонять под размер.И закручивает зажимное кольцо, сдавливая все элементы между собой.

Итак, сердце измельчителя готово.

Следующий этап – изготовление швеллер коронку по металлу на сверлильный станок, делает посадочные отверстия для фланцев.

На этом же станке сверлит отверстия для болтов.

Собирает стойку, фиксирует фланец болтами при помощи гайковерта.

Стойки вал в подшипники, фиксирует переходной муфтой.

Начинает собирать раму. Приваривает нижний, затем верхние уголки к швеллеру.

В качестве основания будет использовать стальной лист, устанавливает раму с валом на все стального листа изготавливает заднюю стенку для подающего лотка.

Зажимает его в тисках и сгибает в несколько этапов, в нижней части необходимо получить изгиб. Он нужен для того, что бы ветки и палки лучше прижимало к режущей части.

Устанавливает стенку на свое место, хорошо виден ее сваркой заднюю и переднюю и боковые, последнюю стенку прижимает струбциной.

Проваривает все швы.

Итак, финишная прямая. конструкция готова, поверхности зачищены.

Окрашивает дробилку из аэрозольного на измельчителе просохла, осталось установить болгарку.

Вперед, к испытаниям!

Ветки и небольшие куски досок разрывает в щепки, все отлично! Вероятно, в плане улучшения качества получаемой продукции, а точнее, получения более мелкой фракции, необходимо немного доработать подающий лоток. А именно, сделать на изгибе задней стенки либо насечки, либо наварить шипы.

Это не позволит пиле протягивать ветки целиком, а именно резать автору за очередную, нестандартную идею применения болгарки!Соблюдайте технику безопасности, не кидайте в дробилку лом…Всем хороших идей!Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Дробилка – измельчитель веток, «насадка» для болгарки своими руками

Идея

Описание

Исполнение

Итоговая оценка: из 10 (: 7 / История оценок)

ВКонтакте

Добавлено 13 комментариев Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):Обычная регистрация

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Барабанный щепорез

Примеры удачных самоделок барабанного типа можно встретить в интернете довольно часто. Но несколько реже, чем примеры и видео-демонстрации других конструкций.

Для изготовления рабочего барабана для измельчения древесины готовится полоса толстого металла нужной ширины.

Длину рассчитываем по формуле L =2 πr. То есть, если нам нужен барабан диаметром 400 мм, то длина окружности будет равна 2*3,14*200=1256 мм или 1м 256 см.

По всей площади готового листа пробиваются отверстия, рваные края которых будут внутренней частью барабана.

Три – четыре остро заточенных ножа из стали 10 — 12 мм крепятся внутри. Сворачивается и заваривается барабан.

Остальная часть работ идентична работам по изготовлению других видов щепорезов.

Теперь, имея собственноручно сделанный измельчитель, можно легко перерабатывать ветви, и даже стволы деревьев в щепу.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов. Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов.

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

  1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
  2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
  3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
  4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Как модернизировать

Домашний измельчитель довольно-таки прост и удобен в обращении. Однако существует несколько способов для улучшения процесса эксплуатации.

  • Подвижность. Не на всех участках можно отвести для дробилки своё удобное место. Кому-то приходится её часто перемещать, а конструкция весит немало. Чтобы облегчить эту задачу, прикрутите к раме ролики. Ещё её можно оснастить рукоятью. Вместе эти фрагменты обеспечат лёгкую транспортировку.
  • Укрепление. В процессе работы корпус дробилки может изгибаться. Избежать этого можно, прикрепив его болтами к верхним углам рамы.
  • Удобство. Для его обеспечения рекомендует натянуть специальный ремень. Закрепить его можно специальным болтом для зажима, а также путём основного блока по направляющим.
  • Уменьшение разбрызгивания. Оно доставит вам немало проблем. Как уже было сказано, электромотор нужно обезопасить от попадания жидкости. Для этого стоит использовать наиболее широкую посуду. Рама при этом должна быть чуть ниже, чтобы продукты не падали с большой высоты.

В различных справочных материалах и на специализированных интернет-ресурсах вы можете найти чертежи. Они заметно облегчат процессы сборки и отразят усовершенствования аппарата.

Полезные советы

Если вы решили взяться за самостоятельное изготовление качественного и эффективного пескоструя, то вам стоит взять на вооружение некоторые полезные советы.

Специалисты, которые изготавливают подобное оборудование на дому, утверждают, что прибор будет работать гораздо дольше, если в нем будет присутствовать влагоотделитель. Если речь идет о самодельном поршневом оборудовании, то на входном такте рекомендуется установить систему, которая будет эффективно фильтровать масло.

В этом видео вы узнаете, как можно сделать небольшой, но мощный пескоструй своими руками.