Можно ли нарезать резьбу плашкой и как это сделать?

Плашки (лерки) используются для нарезания и калибровки наружной резьбы за один проход на металлических изделиях: болты, шпильки, трубы и т.д. Иногда плашки используют для восстановления уже нарезанной замятой резьбы.

Что такое плашка?

Плашка — инструмент для создания резьбы на внешней поверхности цилиндрических заготовок. На обрабатываемой стороне появляются равномерные закрученные канавки, на которые накручивается соединительная деталь. Ровная резьба получается благодаря сложному устройству граней, расположенных на внутренней стороне оснастки. При вращении инструмента острые кромки создают равномерные витки.

Конструкция плашки — цилиндрическая форма с точным расположением резцов на внутренней стороне. Диаметр различается зависимо от размера обрабатываемых заготовок. На оснастке присутствуют отверстия, которые нужны для закрепления воротка. С его помощью на оснастку передаётся усилие.

Формы и принцип регулировки

Круглые плашки при ручном нарезании резьбы закрепляют в воротках (плашкодержателях) с помощью стопорных (крепежных) винтов, а при нарезании резьбы на станке зажимают в специальных патронах. Оси гнезд под крепёжные винты смещены относительно центральных осей плашки. Это обеспечивает ее плотный прижим к торцовой поверхности плашкодержателя.

В базовом варианте круглые плашки изготавливаются цельными, но износ режущей части происходит быстро. Поэтому на всех круглых плашках делают продольный паз, по которому ее можно разрезать. В итоге получается разрезная плашка, которая обладает запасом регулировки по диаметру, что позволяет продлить срок службы инструмента.

Шестигранные плашки не имеют функцию разрезного варианта, их изготавливают только в цельном виде. Даже если шестигранную плашку разрезать, то регулировать по диаметру не получится. Главное преимущество — это возможность вращения плашки обычным гаечным ключом, что позволяет нарезать резьбу в условиях ограниченного пространства.

Клуппы — это специализированный резьбонарезной инструмент со сменными режущими элементами, по классификации инструмента тоже относятся к плашкам. Из-за особенностей своей конструкции, клуппами удобно нарезать наружную резьбу на трубах, особенно больших диаметров.

Существуют специализированные виды плашек: квадратные, призматические и прочие, но они относятся к частным случаям и не обладают такой же широкой применяемостью, как базовые типы, описанные в данной статье.

Основные функции плашкодержателей

Резьба на металлических деталях бывает двух видов – внутренняя и внешняя. В первом случае для резки необходим специальный инструмент, который называется метчик. Для нарезания резьбы с внешней стороны используется плашкодержатель.

Независимо от размеров все плашкодержатели изготавливаются из высокопрочной стали различных марок. Как правило, качественные инструменты делают из стали P6М3, которая обеспечивает оптимальную долговечность и прочность при работе с инструментом. Также встречаются плашкодержатели, изготовленные по ГОСТу из углеродных стальных сплавов, однако они считаются более хрупкими в эксплуатации, а значит, при серьезных нагрузках могут подвергаться деформации.

Чаще всего плашкодержатели из углеводородных сплавов применяются при обработке легких цветных металлов или для исправления неправильной или сорванной при первичной работе внешней резьбы. Для трубных и конических элементов при резке резьбы чаще всего применяется плашкодержатель на основе прочного сплава (P6M5). В зависимости от типа плашкодержателя различаются и плашки, которые бывают:

  • Метрические. Маркируются, как «М» + цифровой код, где «М» – обозначение диаметра, например плашка М16 на 45 мм, М3 – 20 мм, а цифровой код служит обозначением нарезного шага резьбы.
  • Трубные. Бывают конической или стандартной формы (J) или (K) с обозначением размера в дюймах.
Основные функции плашкодержателей

Плашкодержатели из углеводородных сплавов

Чтобы не ошибиться при выборе инструмента по размерам, необходимо обращать внимание на ГОСТ и маркировку. Например, ГОСТ 22395-77 рядом с маркировкой означает, что наружный диаметр плашек составляет от 20 до 90 миллиметров. ГОСТ указывает, что инструмент предназначен для работы с круглыми плашками с маркировкой М3-М14 средней размерности.

Плашкодержатель является универсальным инструментом, который может работать с плашками различных размерностей. Он состоит из основного корпуса, двух рукояток, стержня, втулки и винта фиксации. Овальная выточка корпуса позволяет устанавливать плашки с помощью болтов, которые укрепляются в боковой части инструмента, при этом во время резки происходит центрирование с помощью специальной втулки, что препятствует перекосу или неравномерному снятию металлической стружки.

Если работа проводится в промышленных условиях, то используется специальная полуавтоматическая установка с пневматическим зажимом и передвижной кареткой. В этом случае заготовка для резьбы сначала закрепляется на специальных тисках, а плашкодержатель закрепляется на станке с электродвигателем. При этом скорость вращения может составлять до 420 об/мин, а для облегчения подвижности используется смазка из машинного масла. Длина участка, на которой будет нанесена резьба, регулируется с помощью тягового упора.

Читайте также:  Варианты самостоятельного изготовления садовой тачки

Технология нарезания резьбы имеет несколько способов:

  • Выдавливание прессом – это работа с цветными сплавами и пластмассами.
  • Литьё годится только для получения из цветных пластмасс и цветных металлов резьб с погрешностями в точности.
  • Абразивная обработка ведётся с помощью шлифования для производства точных ходовых резьб.
  • Накатывание – это самый высокопроизводительный и самый качественный способ нарезания резьбы.
  • Лезвийная обработка резанием. Она применяется чаще, чем другие методы нарезания резьбы. В эту группу ходят: нарезание внутренних резьб метчиками, нарезание наружных резьб плашками, вихревая обработка наружных и внутренних резьб, резьбофрезерованние наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами, нарезание наружних и внутренних резьб резьбонарезными головками, точение внутренних и наружных резьб резьбовыми гребёнками и резцами.
  • Электрофизическая и электрохимическая обработка используется для производства деталей с резьбой из хрупких материалов, материалов высокой твёрдости, керамики и т. д.

Резьба может быть внутренней или наружной

Наружная резьба выполняется на токарных станках при помощи плашек (нарезание конической резьбы, треугольной и цилиндрической резьбы), гребёнок (для серийного производства для резки сквозной резьбы), резцов (для очень точной и качественной резьбы). Круглые плашки используются при заготовительных, монтажных работах для резки наружной резьбы в один проход с диаметром до 52 РјРј. Чтобы получить больший диаметр отверстия для нарезания резьбы надо использовать другие виды плашек.

Метчики, гребёнки и резцы – это приспособление для нарезания резьбы внутренней. Диаметры отверстий под нарезание резьбы до 50 РјРј получаются при использовании метчиков. Большую популярность имеют машинные, гаечные и ручные метчики.

Для нарезания резьбы используются разные виды инструментов. Один из самых популярных инструментов – это токарный станок. Режимы резания при нарезании резьбы на станке с ЧПУ выставляются на основе общемашиностроительных нормативов режимов резания. Режимы полных возможностей токарного станка должны быть в самом начале при обтачивании торцевых и наружных поверхностей.

Для качественной резьбы нужно качественно подобрать диаметр стержня и сверла для подготовки отверстия. Считается, что наружный диаметр резьбы должен быть на 0,3-0,4 РјРј больше диаметра стержня. Для примера ниже представлена таблица для нарезания резьбы метрической (нарезается плашками):

Диаметр резьбы в мм

10М

12М

14М

16М

18М

20М

Диаметр стержня в мм

5,8

7,8

9,8

11,8

13,7

15,7

17,7

19,8

Следующая таблица показывает параметры отверстий для нарезания дюймовой резьбы:

Размер резьбы, дюймы

Диаметр сверла, мм

3/16

3,7

1/4

5,1

5/16

6,5

7/16

9,3

1/2

10,5

9/16

12,0

5/8

13,5

3/4

16,4

7/8

19,3

1

22,1

11/8

24,8

11/4

27,9

13/8

30,4

11/2

33,6

15/8

35,8

13/4

39,0

17/8

41,6

2

44,8

Следующая таблица показывает параметры отверстий для нарезания трубной цилиндрической резьбы:

Размер резьбы, дюймы

Шаг резьбы, мм

Диаметр сверла, мм

1/8

0,907

8,7

1/4

1,337

11,5

3/8

1,337

15

1/2

1,814

18,75

5/8

1,814

20,75

3/4

1,814

24,25

7/8

1,814

28

1

2,309

30,5

11/8

2,309

35

11/4

2,309

39

13/8

2,309

41,5

11/2

2,309

45

13/4

2,309

51

Размер резьбы, дюймы

Число ниток на дюйм

Шаг резьбы, мм

Диаметр сверла с развертыванием на конус, мм

Диаметр сверла без развертывания на конус, мм

1/8

28

0,907

8,1

8,3

1/4

19

1,337

10,8

11,1

3/8

19

1,337

14,25

14,5

1/2

14

1,814

3/4

14

1,814

23,25

1

11

2,309

11/4

11

2,309

38,25

11/2

11

2,309

2

11

2,309

56,00

Как нарезать левую резьбу плашкой

Резьбонакатная плашка (или плашка для нарезания резьбы) создает желаемую спираль с внешней стороны изделия, например, трубы. Процесс этот может выполняться либо на станках, либо вручную. Чтобы освоить данную операцию, нужно познакомиться с инструментом чуть ближе.

Резьбонакатная плашка – краткая характеристика

Сегодня лидирующее место в данном типе работ занимает плашка, лерка когда-то также была отдельным часто используемым инструментом. Но в последнее время эта два инструмента объединили, и все называют одним словом – плашка. По внешнему виду они напоминают закаленные гайки, где имеются осевые отверстия, они же и образуют острые режущие кромки. Обычно почти на всех приспособлениях имеются стружечные отверстия в количестве от 3 до 6. Они необходимы, чтобы отводить стружки в сторону.

Читайте также:  Все для дачи и сада. 25+ лучших интернет магазинов

Стандартные плашки имеют толщину от 8 до 10 витков. Основная режущая часть всегда выполнена в виде внутреннего конуса. Заборная часть имеет от 2 до 3 витков. Для выполнения данного приспособления используется прочная легированная сталь марки 9 ХС, но иногда они сделаны и из других видов стали. Каждый инструмент имеет маркировку и свое обозначение. При покупке надо обращать внимание, чтобы указывалась степень точности, которая будет при нарезании резьбы.

Виды плашек подразделяют в зависимости от нескольких показателей. Главный критерий – конструкция, по этому признаку выделяют цельные (нетрудно догадаться об их внешнем виде), разрезные и раздвижные (по-другому – клупповые).

А для более широкого понимания особенностей всех моделей описанного выше инструмента, скажем несколько слов о каждой из них.

Плашка для нарезания резьбы – конструкции и формы инструмента

Самый первый упомянутый нами вариант – цельная плашка, ее использование позволяет всегда добиться резьбы хорошего качества. Цельными могут быть и метрические, и дюймовые плашки.

Добиться хорошего результата получается за счет высокой жесткости материала, из которого она обычно делается, но вот единственный недостаток у таких приспособлений – малая износостойкость. А вот разрезные модели используют, если не требуется высокой точности.

Как нарезать левую резьбу плашкой

Данные приспособления во время работы могут слегка пружинить, а в результате нарезаемая резьба будет меняться в диаметре, и разница обычно составляет от 0,1 до 0,3 мм. Недостаток – малая жесткость, что и отражается на качестве работы, не получается чистая и точная резьба.

Чтобы пользоваться приспособлениями раздвижного вида, нужно иметь при работе клуппы. Благодаря специальным направляющим, работать с раздвижными плашками будет удобней. Обычно в такой модели есть две основные части, которые плотно закрепляются в рамке клуппа при помощи сухаря и специального винта. Именно винт и помогает точно отрегулировать создаваемую резьбу. Чтобы приступить к работе, необходимо вооружиться целым плашечным набором, тогда у вас будет возможность делать резьбы любых размеров, не придумывая никаких обходных путей.

Форма данных приспособлений особой роли в работе не играет. Можно пользоваться круглыми, квадратными, шестигранными вариантами. Самое главное – прочно их закрепить при помощи стопорных винтов. Часто для таких целей используют резьбонарезные патроны.

Чтобы это все можно было сделать, на наружных цилиндрах есть небольшие углубления конической формы, а также и угловые пазики. Пазы помогают в тех случаях, когда плашки нужно разрезать при помощи шлифовального круга. Такая работа проводится вдоль перемычек и позволяет хорошо отрегулировать диаметр резьбы.

Если используется круглая плашка, то нужны воротники, на которых имеются пять специальных винтов. Они тоже хорошо помогают отрегулировать диаметр резьбы.

Левая плашка и другие специализированые модели

Профессионалы используют в своей работе, помимо обычных традиционных плашек, и специальные. Они позволяют выполнять более точную резьбу. Они тоже бывают разного вида: метрические, левые, трубные, трубные конические и другие. Плашка метрическая нужна в тех случаях, если резьбу надо выполнить метрическую (отсюда и название). Все измерения будут в миллиметрах. Имеется и специальная маркировка – «М». Часто можно увидеть на таких плашках следующие значения – М 8, М 10.

Тогда надо иметь в виду, что данными приспособлениями можно выполнять резьбу с диаметрами равными 8 и 10 мм. Резьба происходит пошагово, а вот равен каждый шаг расстоянию между витками. Надо обращать внимание и на то, что каждая плашка отличается своим основным шагом в резьбе. Шаг бывает и не только основной, а также и дополнительный. Пример: плашка марки М 12, основной шаг составляет – 1,75. Кроме того, можно найти и такую маркировку, как: М 12-1,5; М 12-1; М 12-0,75; М 12-0,5. Расстояние каждого витка будут меньше, если сам шаг меньше.

Заключение

При монтаже трубопровода у вас есть два варианта осуществления соединения труб: резьба или сварка. Первый вариант более экономичен и прост в реализации. Резьбовая нарезка осуществляется при помощи специальных инструментов, называемых плашками. Их размеры при этом могут измеряться в дюймовой или метрической системе, что также следует учитывать в процессе работы, который мы описали выше.

Нарезка резьбы на трубе с помощью лерки

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на дополнительное изучение некоторые материалы, которые имеют непосредственное отношение к изложенной теме. Резьбовое соединение, созданное плашкой, не подведёт вас в процессе эксплуатации трубопровода.

Заключение

Предыдущая запись Лестница из профильной трубы: основные преимущества и особенности проведения монтажных работСледующая запись Клеевые трубы и их особенности

Лерки для ручного нарезания резьбы

При ручном нарезании резьбы заготовка (стержень, труба) неподвижна, а вращается сам инструмент. Окружная скорость скольжения при этом отсутствует, поэтому лерки для нарезки резьбы практически не нагреваются до высоких температур. Для снижения механического износа резьбообразующего профиля, и уменьшения усилия необходимый под нарезку участок заготовки смазывают. При больших разницах между диаметром исходной заготовки и диаметром резьбы смазывать необходимо и внутреннюю поверхность лерки.

Читайте также:  Винтовой компрессор: виды, достоинства и недостатки

Считается, что для формирования полноценного резьбового профиля диаметр исходной заготовки (для наиболее популярных диаметров) должен соответствовать следующим значениям:

Диаметр нарезаемой резьбы          М6         М8         М10         М12         М16         М20
Диаметр исходного стержня (или трубчатой заготовки),мм 5,80…5,95 7,75…7,90 9,70…9,95 11,80…11,95 15,80…15,95 19,80…19,95

Примечание. Приведённые в таблице данные могут использоваться также и для определения диаметра исходной заготовки под последующее формообразование резьбы на автоматах с плоскими плашками.

Важным элементом для правильного выбора лерки является материал, из которого она изготовлена. Особенность процесса резьбонарезания – постепенное нарастание усилия, с резким его снижением к концу процесса – предопределяет повышенную вязкость материала лерки, в противном случае резьбовый профиль интенсивно выкрашивается. Поэтому оптимальным выбором будут лерки из легированной инструментальной стали Х12Ф1 или 9ХС, при твёрдости 59…61HRC. Для нарезания резьб на жаропрочных и легированных сталях подойдёт инструмент из быстрорежущей стали марок Р6М5 или Р9К6, с твёрдостью 60…63 HRC. Цена таких лерок будет высокой, поэтому их использование оправдано лишь при больших объёмах производства резьбовых деталей. Для бытовых целей вполне допустимо использовать лерки, изготовленные из углеродистых инструментальных сталей У10 или У12.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

Подготовительный этап

Для того чтобы работа по получению резьбы не вызывала много трудностей, следует провести тщательную подготовку к подобной технологической операции. Все применяемые методы, связанные с нарезанием внутренней резьбы, предусматривают то, что заранее уже было получено отверстие требуемого диаметра. Получить стандартный размер резьбы можно при создании отверстия согласно таблице соответствия. К примеру, для резьбы М10 создается отверстие диаметром 8,5 мм.

Часто встречается ситуация, когда следует получить резьбу нестандартного размера. В этом случае проводится расчет требуемого диаметра отверстия по универсальной формуле. Вычисления проводятся следующим образом:

  1. Изучается маркировка применяемого инструмента. Нужно уделить внимание типу нарезаемой резьбы, шагу и диаметру.
  2. Определить требуемый диаметр отверстия при использовании метчика М5Х0,75 можно следующим образом: 5−0,75=5,25 мм.

Проще всего провести работу в случае, когда нужно получить стандартную резьбу, так как вся необходимая информация может быть взята из различных таблиц нормативной документации.

Для получения качественного отверстия нужно правильно выбрать сверло. При сверлении рекомендуется использовать оборудование, которое препятствует возникновению биения при работе. Выбирая сверло, стоит помнить, что оно должно иметь качественную заточку. Специалисты рекомендуют подбирать угол заточки в зависимости от того, какой твердостью обладает обрабатываемый материал. С повышением показателя твердости увеличивается и рекомендуемый угол заточки, но он не должен превышать значение 140 градусов.