Расшифровка маркировки электродов для сварки

На сегодняшний день одним из самых распространенных и простых (по функциональности) способов ведения сварочных работ является сварка с применением инверторов (электроаппаратов, имеющих систему двойного преобразования переменного тока).

Технические особенности: конструкция и принцип работы

Думаем, большинство из вас хотя бы раз в жизни видели электрод. Да, в конструктивном плане герой нашего обзора имеет весьма простой внешний вид – стержень с небольшим узким основанием и более широкой основной частью. На самом деле, в данном случае подходит утверждение: «Всё гениальное – просто». Основная тонкая часть, именуемая сердечником, изготавливается из определённого вида стали или сплава. Обволакивающее сердечник утолщение именуется покрытием и может иметь различный состав, влияющий на сферу использования электрода.

Технические особенности: конструкция и принцип работы

С точки зрения техники выполнения сварки, происходит всё следующим образом:

  1. тонким основанием электрод закрепляется в электродержателе, после чего сварщик осуществляет контакт расходного материала со швом;
  2. под воздействием электрического тока металл сердечника начинает плавиться, заполняя собой пространство между двумя стыкуемыми участками;
  3. покрытие (либо смазка) постепенно испаряется, образуя вокруг рабочей зоны защитный «купол», улучшающий качество работы и предотвращающий возможное окисление кромок.
Технические особенности: конструкция и принцип работы

Виды сварочных электродов

Сварочные электроды МР-3 входят в число наиболее востребованных и используемых при ведении операций ручной дуговой сварки. Это универсальная продукция, которая пригодна для работ с низколегированными и углеродистыми марками стали. Электроды МР 3 имеют рутилово-основное покрытие, благодаря своим характеристикам способны давать легкое перекрытие зазоров, могут использоваться при работах с плохо очищенным или покрытым ржавчиной металлом. Допускается сварка сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 МПа, при этом работы могут вестись в любых пространственных положениях шва.

Сварочные электроды УОНИ разработаны для использования при работах на особо ответственных конструкциях, когда к формируемым металлическим швам предъявляются повышенные требования в части ударной вязкости и пластичности, когда требуется высокая стойкость к появлению кристаллизационных трещин. Электроды УОНИ пригодны для осуществления работ с углеродистыми и низколегированными марками стали, в том числе – в условиях крайне низких температур атмосферного воздуха.

Сварочные электроды ОЗС позволяют вести процесс сварки с легкостью – на предельно низких токах. В тех случаях, когда применяются электроды малых диаметров – возможно использование источников питания, подключаемых к обычной бытовой сети. Возможна сварка швов находящихся в потолочном положении, при работе с углеродистыми сталями – сварка ответственных конструкций с временным сопротивлением до 450 МПа в любых пространственных положениях шва.

Как выбрать сварочные электроды: советы новичкам

Если вы начинающий сварщик, то вам очень сложно будет среди всего разнообразия выбрать сварочный электрод. И ведь это может стать реальной проблемой: для металла определённой толщины электрод нужен соответствующего диаметра. Да и выставляемый ток тоже нужно сопоставлять. Но обо всём по порядку.

Основные типы электродов

Электрод иначе называют обмазкой. Он представляет собой с особым покрытием сердечник. При непосредственном процессе сварки, сердечник начинает плавиться, благодаря чему создаётся газовая защита шва от воздействия кислорода, а также защитный слой шлака.

При выборе крайне важно совпадение состава сердечника и свариваемого металла. Существуют обмазки следующих типов:

  • металлические: плавящиеся с покрытием и без него (лента, проволока);
  • металлические неплавящиеся: вольфрамовые (иттрированные, лантанированные, тонированные, чистые);
  • неметаллические неплавящиеся: графитовые, угольные.

Применять их можно для:

  • углеродистого;
  • легированного;
  • высоколегированного;
  • нержавеющего;
  • жаростойкого;
  • алюминиевого;
  • чугунного

металлов. Помимо этого существует много сплавов, однако в основном используется для них небольшой толщины конструкционная сталь.

Покрытие

Встречается 4 типа покрытий, которые применяются в соответствии с поставленной задачей:

  1. Рутиловый.
  2. Целлюлозный.
  3. Основной.
  4. Кислый.
  5. Смешанный: рутилово-кислое (АР), рутилово-целлюлозное (РЦ), и так далее.

Основное покрытие имеет маркировку «Б», отличается превосходными сварочно-технологическими свойствами. Так как содержание водорода минимально, сваркой обеспечивается высокая прочность шва, ударная вязкость. Выдерживание знакопеременных нагрузок, низкая температура – всё это позволяет использовать её для сварки, к примеру, нефтегазопроводных труб, кораблестроения, мостостроения. К недостаткам относится большое количество шлака, образование пор при работе на длинной дуге.

Как выбрать сварочные электроды: советы новичкам

Для двух покрытий – целлюлозного («Ц») и основного – применяют сварку на постоянном токе обратной полярности, при которой очень важна наплавленного металла максимальная прочность.

Рутиловые же подойдут как для постоянного, так переменного тока. Маркировка – «Р». Их главные достоинства: они легко поджигаются, а также очень мало разбрызгиваются, шлак легко отделяется, горение дуги крайне устойчивое.

Читайте также:  Механик на дому: регулировка карбюратора бензопилы своими руками

На работу не влияет окисленная, загрязнённая поверхность, в том числе её пространственное положение. Однако перед непосредственной работой электроды обязательно прокаливаются.

Аппарат, для работы с ними, может иметь низкое значение напряжения холостого тока (от 45 до 55 вольт).

Наконец, кислое покрытие («А») электродов имеет самый главный недостаток – они крайне вредны и их использовать в замкнутом пространстве не рекомендуется. В остальном они похожи на рутиловые.

Диаметр электродов и сила тока

В зависимости от толщины стали (миллиметры), диаметра электрода (миллиметры), выбирается ток сварки:

  • 1.5 – толщина, 1.6 — диаметр, 30-45 А — ток;
  • 2 – толщина, при 2 – диаметр, 55-65 А, при 2.5 – диаметр, 55-80 А;
  • 3 – толщина, при 2.5 – диаметр, 55-65 А, при 3 – диаметр, 70-120 А;
  • 4-5 – толщина, – диаметр, 130-160 А;
  • 6-12 – толщина, при 4 – диаметр, 130-160 А, при 5 – диаметр, 180 – 210 А;
  • От 13 – толщина, 5 – диаметр, 180-210 А.

Таким образом, рассчитать ток можно так: на каждый миллиметр диаметра электрода приходится 20-30 А. Тем не менее, однозначно выбирать какую-либо настройку данного показателя – это решение сварщика.

От положения электрода зависит качество стыка:

  • При держании электрода под прямым углом можно зажечь дугу, а наклоняя его под углом примерно 15° и держа на 1-2 мм над поверхностью, варя короткой дугой, можно получить качественный стык.
  • Чтобы электрод очень быстро растёкся, заполнив все пустоты, его держат перпендикулярно к основному металлу.
  • Уменьшая угол, теплоотдача увеличивается, скорость сварки – понижается. Ложа шов с небольшим катетом, можно сформировать достаточно качественно валик.
  • При очень остром наклоне электрода, шов выйдет высоким, края не проварятся, ванночка же выйдет узкой. Да и основной материал при таком угле наклона не разогреется.

Умение работать со сваркой приходит, конечно, со временем. Держа электрод, необходимо всегда помнить о том, как располагается сердечник. Ну а о том, как подбирать диаметр, толщину и ток – вы прочитали выше. Самое главное теперь – это набираться опыта.

Состав защитных покрытий электродов

Покрытые электроды часто требуются для электросварки. В табличке указаны основные марки и варианты их покрытий:

Компоненты покрытия № состава и марка электродов
1 2 3 4 5 6 7 8 9
К-100 ЗТ Комсо- молец ММ3-2 ОЗЧ-1 ОЗМ-1 ММ3-1
1-ый слой 2-ой слой
Плавиковый шпат 10 32 10 30 82 12,5 7,5 12,5 30 32
Полевой шпат 12 12 14 15 20
Железный порошок 50
Гранит 15
Кремнистая медь 20 25
Ферротитан 6
Диоксид титана 8
Ферромарганец 38 50 47,5 2,5 47,5
Марганцевая руда 17,5 5 17,5
Серебристый графит 16 8 16
Ферросилиций (Si=45%) 32 8 25 2,4 32
Алюминий (порошок) 2,5 2,5
Кварц 4,5
Мрамор 10 27
Поташ 5
Симанал* 43 20
Криолит
Сумма, % 80 100 80 100 100 100 100 100 75 100
Жидкое стекло, % 20 замес 20 замес замес замес замес замес 25 замес
Примечания. Состав покрытия №3 является модификацией основного покрытия №1 для электрода К-100, применяемый в случаях, когда отсутствует кремнистая бронза. *Симанал является раскислителем, он содержит 27-30%Al, 31-35%Si, до 0,2%C, до 0,5%Р

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие

Среди всех сварщиков, рутиловые электроды признаны как одни из лучших, по целому ряду причин. Во-первых, электроды с рутиловым покрытием допускается применять для сварки, как постоянным, так и переменным током. Во-вторых, сварочный шов с использованием рутиловых электродов выходит прочным и ударостойким.

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение

Что такое рутиловые электроды и для чего они используются. Какой состав и характеристики они имеют, и как выбрать для них режим сварки. Именно об этом и будет рассказано на сайте

Из чего состоят рутиловые электроды

Как и все другие, рутиловые электроды состоят из металлического стержня и рутила в качестве обмазки, который получают из двуокиси титана. Именно рутиловая обмазка электродов даёт возможность получить качественный сварочный шов, стабильную дугу, и ряд других преимуществ, которыми обладают рутиловые электроды.

Кстати, рутиловое покрытие электродов считается самым безопасным, поскольку оно не содержит в своём составе вредных веществ.

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение

Характеристики электродов с рутиловым покрытием

Рутиловые электроды различаются по составу обмазки. Что касается стержня, то для его изготовления берётся стальная проволока Св-08. Её металл хорошо взаимодействует со всеми низкоуглеродистыми и малолегированными сталями, она хорошо плавится и легко соединяется с ними.

Читайте также:  35 идей хранения садового инвентаря, которые остановят хаос

Состав рутиловых электродов может различаться, однако, чаще всего, можно встретить электроды с рутиловым покрытием следующего вида:

  • Рутил — почти 50%;
  • Магнезит — 10%;
  • Декстрин — 3%;
  • Ферромарганец — 15%;
  • Полевой шпат — не более 25%.
Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение

Популярные марки рутиловых электродов знакомы почти всем сварщикам. В первую очередь, это такие известные электроды, как: МР-3, ОЗС-6, ОЗС-4, электроды АНО-21, ЗРС-1 и ЗРС-2.

Маркировка рутиловых электродов

Рутиловые электроды обозначаются буквой «Р». Она, как правило, ставится в самом конце аббревиатуры. Если рядом с буквой «Р» на пачке с электродами указана буква «Ц», то она говорит о том, что в составе рутиловых электродов есть целлюлоза.

Как и другие компоненты рутиловой обмазки, целлюлоза является также, абсолютно безвредным веществом. Именно по этой причине рутиловые электроды не выделяют при горении вредных для дыхательных путей сварщика, газов.

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение

Применение электродов с рутиловым покрытием

Как было сказано выше, рутиловые электроды получили огромную популярность благодаря своей «универсальности». Их можно использовать как для работы с инвертором, который выдаёт постоянный ток, так и на трансформаторах с переменным сварочным током.

Электроды с рутиловым покрытием выдают одинаково хорошие результаты, при сварке во всех пространственных положениях. Данные электроды предназначены в основном для сварки низколегированных сталей.

Какой режим сварки для рутиловых электродов выбрать

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение

Рутиловые электроды очень требовательны к условиям хранения, поэтому для получения хороших результатов сварки, перед началом работ их следует просушить. Прокаливание рутиловых электродов производится при температуре не менее 200 градусов. Благодаря этому, электроды с рутиловым покрытием не разбрызгивают металл и имеют лёгкое отделение шлака, чем непросушенные электроды.

Как и в большинстве случаев, чтобы подобрать правильный режим сварки для рутиловых электродов, нужно учитывать не только толщину металла, но и пространственное положение. Для сварки в нижнем положении, значения сварочного тока уменьшается на 20%.

Преимущества рутиловых электродов

К основным преимуществам рутиловых электродов относится следующее:

Рутиловые электроды: состав, маркировка, покрытие и применение
  • Рутиловыми электродами можно работать как на постоянном, так и на переменном токе;
  • Рутиловые электроды хорошо варят даже ржавый металл;
  • Данные электроды имеют стабильную дугу, которая легко разжигается;
  • Сварочный шов, полученный с помощью электродов с рутиловым покрытием, обладает высокой механической прочностью и ударной вязкостью;
  • Предварительно просушенные электроды, перед сваркой, имеют малый коэффициент разбрызгивания металла;
  • Эти электроды очень легко использовать повторно;
  • Электроды, имеющие рутиловое покрытие менее опасны, чем любые другие.

Благодаря всем вышеперечисленным преимуществам, рутиловые электроды получили огромное применение в сварке. Сегодня трудно представить сварку металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей и трубопроводов без использования электродов с рутиловым покрытием.

Какие электроды выбрать для начинающих

Начальный опыт электросварки лучше приобретать на сварочных электродах марки АНО (например, АНО-21). Это универсальные электроды с рутиловым покрытием. Удобны тем, что допускают сварку во всех пространственных положениях. Легко зажигаются. Металл разбрызгивается меньше, шлак легко отходит. Еще один плюс — можно варить влажные, плохо очищенные и даже ржавые поверхности.

По тем же критериям можно посоветовать электроды ОЗС-12 либо МР-3. Рекомендуемый диаметр — 3-4 миллиметра. Освоив работу этими электродами, можно перейти на ОК , УОНИ, ЛБ52У, Kessel и Bohler (два последних — производства Австрии и Германии).

Подробную инструкцию по выбору электродов смотрите в этом видео:

Расшифровка маркировки электродов для ручной дуговой сварки

Сейчас разберем пример маркирования. Дана маркировка Э50А-УОНИ-13/55-5,0-УД/У514(4)-Б20. Первая буква обозначает специфику использование – говорит о том, что электрод используется посредством электродуговой сварки, 50 – показатель пиковой прочности, измеряемый в кгс/мм2, А – определяет характерные технические свойства, а именно ударную вязкость, пластичный рубец.

При наличии дальнейших цифр, которые идут после Э50А определяет его марку в каталоге производителя. Непосредственно 5,0 – диаметр металлического стержня, который измеряется в мм.

Литера «У» показывает предназначение электрода. В нашем случае элемент разработан для сварного соединения сортов стали, имеющих низкую легированность с прочностью до 60 кгс/см2 включительно.

Для сварки стали с более высокой прочностью применяются расходники, имеющие обозначение «Л». При сварке жароустойчивых элементов задействуют стержни «Т», специально для особых видов стали применяют компоненты «В».

Дальнейшая символика определяет толщину обмазки. Например, буква «Д» в маркировке обозначает толстослойное открытие. Помимо нее могут быть следующие литеры:

  • Т-тонкослойные;
  • С- средние по толщине;
  • Г – самые толстослойные.

Разновидности сварки

Выделяют 4 виды сварки неплавящимся электродом. Разделение происходит в зависимости от сложности работы и уровня механизации сварочного процесса.

  1. Ручная;
  2. Механизированная;
  3. Автоматизированная;
  4. Роботизированная.

Во время ручного вида рабочий ход горелки и смещение заготовки происходит ручным способом. При механизированном виде перемещение горелки происходит вручную, а подача присадочного материала — механически.

При автоматизированном варианте и перемещении сварочной горелки, и подача присадочного материала (проволока) полностью механизированы. Технологический процесс контролирует оператор.

В процессе роботизированного вида все технологические процессы автономны. Рабочие процессы происходят без вмешательства оператора, самостоятельно.

Маркировка электродов для постоянного тока

Различные типы сварочных материалов имеют собственную маркировку. Маркировка содержит основную информацию об электроде. Формат данных сведений включает 12 цифровых комбинаций, каждая из которых имеет собственное значение. Основной особенностью маркировок расходников для постоянного тока является цифра “0”, расположенная в конце записи. Именно она указывает, что определенная марка рассчитана только на постоянный ток.

Маркировка электродов для постоянного тока

Цифра “0” в строке “E 513 B20” обозначает, что данные электроды используются для сварки постоянным током обратной полярности.

Изучаем маркировку электродов для сварки

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В ней указывается вся информация о самом электроде, например о его составе, и иногда даже о производителе. Разбираясь во всех этих обозначениях, всегда можно самостоятельно подобрать требуемые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверять, соответствует ли выбранный электрод государственным стандартам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после неё.

Если все это присутствует, можно спокойно продолжать выбор сварочный электродов, подбирая их по остальным показателям, не боясь подделок и некачественного товара.

Состав и назначение электрода

Электрод сделан в виде стержня, он может быть как металлическим, так и изготовленным из других материалов, в зависимости от его предназначения. А вобще его цель — это поставка тока в место сварки. Поэтому опытный сварщик всегда обратит внимание на электропроводность материала. Для производства электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легированности. Стоит обращать внимание и на внешнее покрытие. Оно наносится для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным преимуществам покрытия можно отнести поддержку стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, которые обеспечивают качество покрытия электрода:

  1. Марганцевая руда.
  2. Титановый концентрат.
  3. Кварцевый песок.
  4. Мел.
  5. Каолин.
  6. Мрамор.

К компонентам, которые создают газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Цель любой сварки — это обеспечение качественного шва, со стойкостью к коррозии и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

  • ванадий;
  • марганец;
  • никель;
  • хром;
  • титан.

Их может быть намного больше, это лишь основные из них и чаще встречающиеся.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два вида: плавящиеся и неплавящиеся. К первым относят медные, бронзовые, стальные и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать как проволоку для соединений с применением защитного газа. А неплавящиеся — это лантанированные вольфрамовые или торированные электроды.

По типам покрытия

Если продукт обозначен буквой «А» — это показывает, что его покрытие кислое, его стоит использовать для стальных конструкций, если в соединяемом металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «Б» будет указывать на то, что работать с такими изделиями в вертикальном положении запрещено — кстати, как и в случае с буквами «А» и «Р». Буква «Ц» означает, что нет запрета на какие-либо нестандартные положения и эти электроды могут производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один недостаток — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля за температурой изделия.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это ещё не все обозначения. Существует очень много нюансов. Первые цифры и буквы обычно обозначают предел максимальной нагрузки. Если присутствует такая маркировка: «Э41» — это значит, что детали, которые подвергались сварке, смогут противостоять нагрузке в 41 килограмм на 1 квадратный мм. Существуют также другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

  1. «У» — показывает, что можно спокойно работать с низколегированными и углеродными сталями;
  2. «Т» и «В» — можно проводить соединение высоколегированной и теплоустойчивой стали;
  3. «Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
  4. «Н» — полезен в случае наплавки слоя, с какими-либо свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

  • «М» — тонкое;
  • «Д» — толстое;
  • «С» — среднее;
  • «Г» — максимальное.

Цифры в конце маркировки пишутся для понимания пространственного положения изделий и значения тока, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

  • «1» — можно сваривать детали в любом положении;
  • «2» — кроме положения сверху вниз;
  • «3» — ко второму варианту прибавляются ограничения по потолочной ориентации;
  • «4» — только для нижних швов.

Дополнительно на коробку с изделиями могут наноситься обозначения о том, что внутри хрупкий товар, который не стоит подвергать испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиски требуемого материала для сварки.

Сергей Одинцов